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偶联剂在胶粘剂工业的具体应用有如下几个方面：

1．在结构胶粘剂中金属与非金属的胶接，若使用类增粘剂，就能与金属氧化物缩合，或跟另一个醇缩合，从而使硅原子与被胶物表面紧紧接触。如在丁**酚醛结构胶中加入作增粘剂，可以显著提高胶接强度。

2．在胶接玻璃纤维方面国内外已普遍采用作处理剂。它能与界面发生化学反应，从而提高胶接强度。例如，氯丁胶胶接若不用作处理剂时，胶接剥离强度为1.07公斤／厘米2，若用氨基作处理剂，则胶接的剥离强度为8.7公斤／厘米2。

3．橡胶与其他材料的胶接方面，增粘剂具有特殊的功用。它明显地提高各种橡胶与其它材料的胶接强度。例如，玻璃与聚氨酯橡胶胶接时，若不用作处理剂，胶的剥离强度为0.224公斤／厘米2，河北含氢硅油，若加时，剥离强度则为7.26公斤／厘米2。

4．本来无法用一般粘接剂解决的粘接问题有时可用偶联剂解决。如铝和聚乙烯、硅橡胶与金属、硅橡胶与有机玻璃，都可根据化学键理论，选择相应的偶联剂，得到满意的解决。例如，含氢硅油售价，用乙烯基三过氧化叔丁基（Y一4310）可使聚乙烯与铝箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基可使硅橡胶与金属的扯离强度达到21.6～22.4公斤／厘米2。

一般的粘接剂或树脂配合使用偶联剂后不仅能提高粘合强度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和环氧树脂对许多材料虽然具有高的粘合力，含氢硅油供货商，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入偶联剂后，这方面的性能可得到显著的改善。

氨基硅油用于纺织纤维后整理剂氨基硅油分子中的氨基可与纤维表面的羟基，羧基等相互作用，形成一个非常纤维的强烈取向，以及纤维之间的吸附。摩擦系数降低，织物穿着舒适。氨基硅油是天然纤维的软化剂，如棉，麻，丝，羊毛和其他合成纤维，如聚酯，尼龙和聚。它是纤维产品高附加值和高功能性不可缺少的原材料。单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。 单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。添加氧化镁可加速深层胶的硫化。双组分室温硫化硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶又可分为缩合型和加成型。

氨基硅油可以用于聚合物改性剂

氨基硅油与有机聚合物的官能团反应，将硅氧烷引入有机聚合物中，从而赋予聚合物新的性能。例如，氨基硅油可用作有机聚合物合成的单体或与聚合物

熔融混合以改性树脂。存在诸如聚酰胺，聚酰，含氢硅油型号，聚氨酯和聚酯的热塑性树脂，以及诸如环氧树脂和的热固性树脂。例如，当芳族四氨基硅油的应用范围介绍羧酸酐 - 氨基化合物缩合时，引入通过在两端添加具有氨基丙基的改性硅油而获得的硅氧烷改性的聚酰，并将氧化硅引入分子中。烷烃结与半导体触点和玻璃等基板的密合性优异，广泛用作半导体保护膜。用于集成电路的氧环树脂模塑，通常由于内应力，封装树脂开裂，硅片表面钝化，薄膜开裂和界面，如添加硅油和两端改性的环氧树脂进行综合改性可提高柔软性，模塑料的韧性和产，并降低其内应力。在聚酰胺的合成，将加成到己内酰胺中的具有末端氨基的改性硅油与异构化的己二酸共缩聚，并且所得的硅氧烷改性的聚酰胺可以显着改善低温冲击强度而不影响产品的涂布性能。